陶瓷颗粒胶

      渣浆泵蜗壳及管道组件用北京耐默科技有限公司的高强度耐磨涂层材料KN17耐磨颗粒胶予以修复，经修复后的渣浆泵及管道组件换然一新，使用寿命延长3~5倍。

　　耐磨陶瓷主要成分为AL2O3，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。其显著特点是硬度大，洛氏硬度为HRA80～90，仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢。陶瓷片耐磨性能好，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上；另外与金属相比重量轻，密度仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，且耐热性能好。因此耐磨陶瓷片好采用专用的耐磨胶粘剂粘贴，粘接牢固，可确保耐磨陶瓷片在高温下长期运行不脱落。

      随着耐磨涂料在应用中的普及，越来越多的水泥厂对防磨也逐步重视起来，以前在没有采用耐磨涂料的时候采用钢板修补的方法，现在随着耐磨涂料的认可和超强的使用性能已经被广大客户所接受。

      热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。

耐磨颗粒胶适用范围有
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。

      耐磨颗粒胶的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨颗粒胶的使用寿命为4-5年。

　　风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体及微小颗粒引起的腐蚀及应力磨损。风机叶轮进行含尘气体的输送时，气体中的粉尘颗粒如煤粉、沙粒和岩石等要冲击风机叶轮表面，叶片受到磨料冲蚀、气体腐蚀等多重作用造成表面磨损。后果是叶轮的平衡受到破坏，引起风机的不平衡振动，导致风机不能正常运转，严重时需要更换叶轮。发现风机叶轮磨蚀时，要及时采取措施加以防护，以免影响正常的研制作业，通常采取的方法是对磨蚀部位堆焊，喷焊(喷涂)或在叶轮表面上涂敷/喷涂防腐耐磨涂层。
  北京耐默科技有限公司采用KN99899耐磨颗粒胶修复以及预保护。
           

     冲刷沟耐磨防腐材料KN17耐磨颗粒胶是北京耐默科技有限公司研制的一种新型无机复合型耐磨材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

湿法脱硫浆液循环管道耐磨防腐组合防护涂层施工时应特别注意的问题
1.基材的表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙。
2.材料的配比一定要精确，材料厂家提供的比例是按等当量反应的，一个组分的多或少都会有不参与反应的游离物存在，涂层的整体性能必然下降。

　　湿法脱硫吸收塔浆液循环管道输送物料为石灰石（石膏）浆液，富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。
根据浆液循环管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。浆液循环管道防护涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。
显然让一种材料具有上述所有性能并不现实，北京耐默防护涂层材料有限公司提出了组合防护涂层的概念，让每一种涂层发挥自身大的优势，然后组合在一起使用，形成内层防腐，外层防磨的结构，从而对浆液管道形成完美的防护。组合涂层分为：防腐涂层、耐磨涂层等。以上两种涂层进行组合使用完全可以满足浆液循环管道的防护和维修要求。
   脱硫浆液循环管道防护施工主要防护材料选取：KN22耐磨胶材料，KN17耐磨颗粒胶材料。