陶瓷颗粒胶

      废水排到废水箱然后经过油水分离器进行油水分离，将分离后的污水经过滤器，由于原水含有大量的悬浮污染物，需要对其进行去除，经过污水过滤器后可进入后续工艺，避免对后续工艺造成影响；然后将废水送入三级催化氧化处理罐，在催化氧化罐内实现有机污染物的分解去除，使出水COD指标达到排放标准，并能部分氧化去除氨氮指标；经过上述处理后的废水氨氮含量还是很高，有很大的氨味，需要加碱调整PH值至10-11，然后利用氨氮脱除器对氨氮进行分离，经过上述工艺的处理后，将完全可以达标排放的废水排水箱，以备循环利用。
   

     高强涂抹耐磨颗粒胶是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

工业污水处理设备优势特性是：
     （1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，高效催化剂可以将氧化剂投加量和COD比值从10:1，提高到0.5:1，大地降低了运行成本。
     （2）具有较强的脱色功能，对石化、印染、化工、造纸等行业污水脱色具有很好的效果。
     （3）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
     （4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
     （5）该工艺优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的特优势。

　　离心机是利用高速旋转产生的离心力并经过滤网将固液两相分离的设备。广泛应用于选矿、洗煤和化工领域。跳汰法洗煤行业常用立式离心机作为脱水设备，重介法洗煤行业常用卧式离心机作为脱水设备。

      立式离心机主要过流磨损部件为布料锥刮刀入料口部位、钟形罩挡环和卸料挡环，入料口、卸料口和壳体内表面。一般规则的部分采用粘贴耐磨陶瓷衬板来进行耐磨防护，不规则的部位用耐磨涂层防护。磨损严重的部位为刮刀入料口部位和两个挡环，这些部位形状不规则，不容易粘贴陶瓷，采用北京耐默公司的KN990899耐磨颗粒胶维修和预防护为合适。KN990899耐磨颗粒胶是由高性能耐磨抗蚀骨料（金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等）与改性增韧高分子材料复合而成。耐磨抗蚀性能优异，与不锈钢有很高的结合强度，操作方便且能多次重复维修，同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能 。其抗冲击性能优于耐磨陶瓷，耐磨性能是高铬合金的1.5倍，与基材粘接强度高，不流淌，易于造型施工。立式离心机转鼓转速一般在600-1200rpm，刮刀施工时每个刮刀应使用相同重量的耐磨涂层，并使厚度尽量均匀，减少对动平衡的影响。

     电厂渣浆泵及护板冲刷磨损严重，北京耐默公司采用KN17耐磨颗粒胶渣浆泵专用耐磨防护材料进行修复，修复后的渣浆泵护板寿命相当于甚至超过新件寿命。  

KN17耐磨颗粒胶渣浆泵修复材料是北京耐默由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料，用于遭受严重冲蚀矿用泵的修复，修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。

浮选机槽体内衬耐磨防腐修复施工工序是：
1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；
2、槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥；
3、耐腐蚀底涂施工：按规定比例将 KN17耐磨颗粒胶两组份混合均匀，然后涂抹两遍于待修部位，胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润，达到基体表面均匀成膜、无漏点；

     KN17耐磨颗粒胶的使用寿命是耐磨钢板使用寿命的5倍，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。
耐磨颗粒胶具有如下特点：

      脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨胶KN1000具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。

     高强涂抹耐磨颗粒胶是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

      灰斗中的物料是分选出的粗颗粒，风速很低，以颗粒物料滑动造成的磨粒磨损为主，这样的工况采用涂抹耐磨涂层胶合适。北京耐默研发出KN99898耐磨颗粒胶，适用灰斗的防磨处理。