陶瓷颗粒胶

      烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发研制的KN高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，选用我厂研制的耐磨陶瓷粘贴胶粘贴特种耐磨陶瓷片不但能提高内壁的耐磨能力，也能解决内壁挂料的问题。

烟道防腐耐磨材料KN1000耐磨涂料使用方法

   1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；

      某铸造机械厂制造混砂机时，为增强混砂机叶片与壳体的耐磨性，在其表面粘贴耐磨陶瓷片，以前选用环氧类胶粘剂进行粘贴陶瓷片。但在清砂过程中，由于敲击震动，有较强的冲击力，而环氧类胶具有韧性差的缺点，即使经过改性增韧效果依旧不理想。后选用北京耐默的KN17陶瓷粘接剂粘解决了该问题。

      烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发研制的KN高温固化剂高温耐磨胶，该涂层胶耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。

液压缸体划伤的修补

某公司挖泥船Ф360×4000mm液压缸体划伤，
选胶：经多方比较，选用KN17耐磨胶对划伤部位进行修复。

       输送带是输送设备上使用寿命短、价格昂贵的部件,输送机的可靠性就取决于这个部件的质量。企业中的输送机,胶带输送机占95%～97%。输送带的对接和修复问题是个棘手的问题,由于输送带损坏造成停产而带来的损失可能超过输送带的价值。输送带的及时修补,其中包括在其使用现场的修补,能阻止局部损伤的扩大,排除灰尘和水分落入胶带的骨架层上,阻断对骨架层的损坏。

      气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡，气泡在破灭瞬间产生大的冲击力，这种现象反复作用，使机件表面产生疲劳破坏出现麻点，并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件等。

      耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，涂层相对较薄，大面积施工效率低，一般用作较小部件的处理。化学粘接工艺简单，一般只需按照配好的耐磨胶，均匀涂敷于需防护的部位即可，尤其适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。

传动轴耐磨修复使用方法：
　　1.表面处理：对待修补部位进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm左右深的缧纹，再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。
　　2. 配制：将KN22耐磨胶按质量比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。

传动轴修复,传动轴耐磨修复
　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，