陶瓷颗粒胶

抽砂泵修复施工步骤：
   1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
   2、将KN99899耐磨颗粒胶专用底涂按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面；
   

      脱硫塔烟道内壁气蚀严重，传统的鳞片胶泥火灾事故频发，北京耐默耐磨颗粒胶是一种超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

     高强涂抹耐磨材料KN17耐磨陶瓷胶是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

KN1000有机硅高温耐磨胶

耐温范围：200℃~1000℃

涂层膜厚：40μm

应用范围：钢厂窑炉、电热元件、采暖炉、机车排气系统、电厂管道

产品特点：高温环境下漆膜不脱落、不粉化，有效防止金属氧化生锈；

KN99899浮选槽专用陶瓷颗粒胶主要性能指标：
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性  可在≤27%硫酸或盐酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐碱性  可在≤30%氢氧化钠溶液中使用
耐盐性  可在≤30%氯化钠溶液中使用
耐热性   ≤110℃    GB7751-86

电厂除雾器KN22耐磨涂料使用方法：
1、表面处理：对板片进行除锈和粗化处理，再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。
2、配制：按质量比A:B=5:1将A、B组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。

圆锥破碎机衬板填充新技术探索与应用
      圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、研制效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在研制和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响研制正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常研制进度，为此我们不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——KN17高分子聚合物耐磨颗粒胶（破碎机背衬胶）。

　　在铁矿选矿厂在矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。严重影响企业连续研制，为企业造成巨大损失。选用北京耐默研制的KN17耐磨颗粒胶可有效解决该问题。
维修工艺：

      高分子耐酸碱耐磨胶是含有环氧基团的高分子物质。高分子耐酸碱耐磨胶结构中含有的羟基和环氧基，可以与其他合成树脂或化合物发生反应．如酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、多异氰酸酯等口因此，高分子耐酸碱耐磨胶可以用许多树脂进行改性，亦可与许多树脂进行交联固化，以获得各种不同性能的高分子耐酸碱耐磨胶。

　　球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体，轻者鼓包重者穿孔。大冶有色丰山铜矿球磨机在检修时发现多处筒体鼓包现象，更换新筒体周期长费用高，停机造成的损失也大。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨颗粒胶进行填补找平再安装新衬板，省工省时省费用。该机用料40kg，用时一个晚上完成填补找平作业，安装衬板后设备正常已运行3个月。